接下来的几天时间，白杨工作更卖力了。
他几乎是白天黑夜地留在车间，就是为了保证每一个细节不出问题。
沈钰很郁闷，劝说了几次让他好好去休息休息，对方却总是嘴上答应，但实际行动一点没有。
一个星期以后，流水线的所有设备全部生产完毕，已经分批次送到了新厂。
沈钰在车间里跟着每一道工序进行调整，用了足足一天的时间，终于是调试完毕。
龙国国内所有兵工厂采用的都是半机械半手工的加工模式，生产效率极低，完全没有自动化。
而原本56式步枪机匣部分需要经过粗铣、半精铣、精铣、多次热处理变形校正以及大量钳工的工序，现在直接一道冲压机全部搞定。
要知道枪匣的部分可是号称工时黑洞的存在，大量的钳工来回地修正、打磨公差，导致浪费了大量的时间，也造成了极大的损耗。
但是现在沈钰眼前的冲压设备利用模具的冲压，一次性成型，然后使用铆钉铆合拼接，几乎无精加工锉修。
这样大大地减少了工序时间，也减少了钢材的损耗问题。
除此之外，还有检验步骤也大大地省去了时间。
比如没有流水线生产的情况下，单支实弹试射 3～5发校正故障，耗时非常久，还得专门成立一个小组进行抽检测试，品控率很低。
而流水线生产模式下采用的都是固定弹道检测、流水线定点试射，批量抽检，调试工时直接压缩 70%，品控率也高了许多。
再加上沈钰之前就更改的生产模式，让每一个工人只负责一至两道工序，不仅可以减少工人的学习时间，而且工作效率大大提升。
而这样一来，原本造一把枪需要6~7个工作日才能完成，而现在仅需要一天半的时间。
沈钰把所有的工序检查完毕之后，随后冲着姚金海点点头。
“那就开始测试吧！”
“明白！”
姚金海接到命令之后，拿着大喇叭喊道：“开始！”
随着一声令下，培训了近十天的新厂工人们此刻就像是拧满发条的机器人一样，立刻开始了工作。
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