他没急着看这些，先从抽屉里抽出一沓空白的绘图纸铺开。
加热元件专用车间的规划，得从头画。
车间布局不是随便拍脑袋的事。
热得快和电热毯两条产品线并行，工序不同、设备不同、工位数不同，但仓储和质检可以共用。
怎么把两条线塞进一个车间里，既不互相干扰又最大化利用空间——这是门学问。
前世读博的时候，导师带着做过一个课题，研究的就是中小型制造车间的精益布局优化。当时跑了十几家工厂实地测量，光数据就采了三个月。
那些东西现在全用得上。
铅笔落在图纸上，先画车间外轮廓。
红星机械厂的厂房他没去看过，但林司长给的资料里有尺寸——长六十米、宽二十四米、层高六米，单层钢结构。
够了。
他在长边方向划了一条中轴线，把车间分成南北两个区。北区做热得快，南区做电热毯。中轴线上留出三米宽的主通道，叉车和物料推车能双向通行。
热得快工序简单：截管→绕丝→灌粉→封口→焊接引线→检测→包装。七个工位一字排开，按U型回流线布置，原料从北区西端进，成品从北区东端出，中间不走回头路。
电热毯复杂些：裁布→铺丝→缝合→装温控→整机检测→老化测试→包装。老化测试要跑八小时，占地大，他在南区东端单独隔了一间恒温房。
质检区搁在车间东南角，两条线的成品都汇到这儿做最终抽检。
仓库紧挨质检区，出货口朝东开，正对厂区大门，装车方便。
笔走如飞。
工位间距、设备摆放、水电气管线走向、消防通道宽度——一项一项往上标。前世那些年积攒的工厂布局经验，这会儿像开了闸的水，哗哗往外淌。
不知不觉窗外的天暗了下来。
“陈副组长，六点了。”
李国强的声音从背后传来，带着点揶揄。
陈卫东抬头，脖子嘎巴响了一声——趴了三个多小时没动过。桌上铺满了图纸，铅笔芯磨秃了两根。
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