4分钟，现在的生产节拍已经成功压缩到了90秒的量产及格线以内！但这还不是最重要的，最重要的是良品率。
几个质检工程师立刻围了上去，推着便携式X光探伤仪，对刚刚出炉的压铸件进行全方位的内部扫描。
一体化压铸最怕的就是铝液在高速充填时卷入气体，在内部形成气孔，这会直接导致底板强度的致命下降。
传统的铝合金压铸件需要经过热处理来强化，但在这种超大尺寸的部件上，一加热就会严重变形。
这就是为什么天宇集团必须让材料部的周康全程参与的原因。周康团队耗费巨资研发的免热处理铝合金配方，是这台机器能运作的核心灵魂。
“X光探伤完毕，内部结构致密，未发现超标气孔。屈服强度和抗拉强度数据完全符合设计要求。”质检工程师抬起头，满脸激动地向控制台汇报道。
刘秋明深吸了一口气，双手有些颤抖地调出了这几天连续一千模次测试的总体数据报表。
屏幕上清晰地显示着最终的统计结果。
“连续一千次压铸，合格件876件。综合良品率……87.6%！”刘秋明念出这个数字的时候，声音都在发抖。
良品率突破了85%的量产红线，生产节拍稳定在90秒以内。
原定要在2019年才能达成的量产目标，被他们在这间封闭的厂房里，提前完成了！
“成了！老周，我们成了！”刘秋明一把抱住旁边的周康，这个平时极其严谨的机械工程师，此刻激动得像个孩子。
周康也是眼眶发红，用力地拍着刘秋明的后背。只有他们自己知道，这三个月为了调整铝液的流动性配方和压射曲线，他们经历了多少次失败的废品。
“马上整理数据报告！”周康松开刘秋明，立刻转身吩咐助理，“马上向许总汇报！天劲重工7000吨压铸机，正式达到车规级量产标准！”
好消息通过内部加密渠道，迅速传回了天宇集团总部，同时也传到了远在深城的力劲集团创始人刘总的耳朵里。
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