待命状态，模拟介质按照流程退出，入口和出口两端分别保留压力释放记录，顾文渊把第一轮数据装入封存袋，又重新打开加严测试表。
“第一轮只完成一组过程记录，第二轮做阀组加严响应。”
负责设备的工程师问道：“加严条件需要比第一轮再收紧吗？”
“按表上的条件，不自行增加，也不自行减少。”
顾文渊指着表格底部的切断栏。
“今天确认的是阀组在加严条件下的响应路径，不能把它扩大成整个燃料循环系统的结论。”
工程师点头，重新检查阀组的开启与回位状态。
上午十点十分，第二轮开始。
C2阀组按照设定过程依次动作，入口压力先进入记录区间，流量随后跟上，控制席的时间标记在每一个动作点留下对应编号。
沈明轩站在诊断席前，把采样窗口放大到最高倍率。
“窗口还要前移。”
顾文渊回头看他。
“哪里不够？”
“输入初段的第一条记录被压在边界线上，虽然没有丢失，但判读余量不够。”
“前移多少？”
沈明轩看了一眼时间基准表。
“零点零三毫秒。”
他说完，直接在采样配置表上修改了窗口起点，随后将修改前后的两个版本并排显示。
刘绍武走到诊断席旁边。
“这会影响后面的时间标记吗？”
“不会，原始端时间不动，调整诊断端的采样窗口，旧版本保留，新版本单独编号。”
刘绍武看了一眼两份记录。
“按新版本抓，旧版本封存。”
沈明轩点头，按下确认键。
采样窗口前移零点零三毫秒，输入过程的起始位置完整落在新的窗口范围内，入口压力、流量响应和阀组动作点分别被标注在同一条时间轴上。
沈明轩将放大后的时间轴转向顾文渊。
“现在覆盖输入初段。”
顾文渊看完，没有说“可以”，而是把这项记录写进诊断附件。
采样窗口前移零点零三毫秒，覆盖输入初段，原始端时间基准不变。
中午十二点，C2阀组加严响应完成两轮记录。
顾文渊没有拆开封存袋，而是把两轮数据连同入口、出口和阀组动作表一起摆在控制台前，三组记录分别标注了压力、流量和响应时间。
“先看压力闭环。”
他将入口压力曲线和出口压力曲线调到同一时间轴。
两条曲线一前一后展开，入口端的变化经过中段路径后在出口端留下对应响应，曲线之间没有被压成一条线，过程时间和两端记录都完整保留。
“再看流量闭环。”
负责记录的工程师切换界面。
入口流量、出口流量和中段监测被分成三个窗口，三个窗口的时间标记按照新的采样窗口重新排列，输入起始段也被保留在屏幕上。
顾文渊用手指点着三条曲线。
“入口有记录，中段有记录，出口有记录。”
沈明轩说道：“采样窗口覆盖起始段，校时文件一致。”
顾文渊看向C2阀组的动作表。
“阀组响应呢？”
“开启、保持、回位、切断四个动作都有记录。”
“把三项叠起来。”
工程师将压力、流量和响应时间三份数据叠加到同一张对照图上，三种颜色的曲线没有被合成一个结论，却在各自所属的时间位置上完成了对应。
顾文渊拿起笔，在三份记录中间画了一条竖线。
“进去多少，出来多少，热态也一样。”
他说完，将两条主要曲线并在同一时间轴上。
入口曲线与出口曲线之间仍然保留着路径差异，然而从输入到输出的过程没有断开，压力和流量的变化能够逐点找到对应位置。
控制室里没有人欢呼。
一名年轻工程师将手里的记录表往前翻了两页，又重新核对了阀组动作时间。
“再核一遍。”
顾文渊看向他。
“核哪一项？”
“入口和出口的时间点，还有阀组回位时的流量变化。”
“自己核。”
工程师重新调出原始文件，从输入动作开始逐点往后查，另一名工程师则拿着纸质记录和屏幕上的时间轴互相对照。
沈明轩没有催促，甚至把叠加图重新拆开，让每一条原始曲线单独显示。
过了十几分钟，负责核对的工程师抬起头。
“入口、出口和阀组动作点都能对应，采样窗口前移后，输入初段记录完整。”
顾文渊这才在输入窗口验证表上补上“过程记录完成”。
下午一点半，密封件监测项进入复查。
顾文渊将之前的记录调出来，和今天的热态接入记录并排放在一起，两张表的设备编号、密封件批次和安装位置完全一致，唯一需要重新确认的是温度响应曲线。
监测工程师指着曲线中间的一处变化。
“这里和冷态记录不完全重合。”
顾文渊问道：“响应幅度有没有连续变化？”
“没有，出现差异以后回到对应区间。”
“时间标记？”
“按今天的校时文件重新对齐。
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